A modern építészet eszközei Az olajra épülő polimer- és műanyaggyártó ipar a hatvanas években komoly fejlődésen ment keresztül. Akkor kezdődött meg a ragasztó- és tömítőanyag-gyártó ipar mai napig tartó megállíthatatlan fejlődése.
Az építőipari nagyberuházásokon a korszerű, modern üvegépítészet fejlődésével a tömítő és ragasztóanyagok szerepe is átértékelődik. A modern üvegépítészet, a strukturális üvegezés 1963 óta, a homlokzatragasztás (panelbonding) a hetvenes évek eleje óta van jelen az építőiparban. Az autó-, illetve az autóbuszgyártásba pedig a hetvenes évek vége felé vonultak be a ragasztó- és tömítőanyagok. Ma a rugalmas tömítés és ragasztás az autógyártásban már nemcsak a szélvédőnél egyértelmű követelmény, hanem az önhordó karosszériák merevségének, biztonságosságának és korrózió elleni védelmének egyik alappillére. Amai magasépítési tömítőanyagok egyre ritkábban kétkomponensű termékek. Követelmény az egyszerű felhasználás, s a nedvességre kötő tömítőanyagok számos típusát fejlesztették ki az évek során. Például a Sika fejlesztése az egykomponensű poliuretán, illetve az abból továbbfejlesztett poliuretán-hibrid és a – Japánban kifejlesztett és szabadalmaztatott – modifikált-szilikon (MS). TAPADÁSI TULAJDONSÁGOK A tömítőanyagoknak rugalmasnak kell lenniük, hogy az alapfelületek elmozdulásából adódó feszültségeket fel tudják venni. Az alapfelülethez ragasztóként kell tapadniuk. Egy olyan tömítő- vagy ragasztóanyag, amely az illesztés széléről leválik, talán még rendelkezhet elégséges tömítési tulajdonságokkal, de a rendszer már nem működik zártan. Ezért minden ragasztó- és tömítőanyaghoz, minden tömítési feladat esetén az alapfelület megfelelő előkészítése szükséges. Az anyagoknak többnyire jók a tapadási tulajdonságaik, de minden termékre érvényes, hogy az összekötendő felületeknek tisztának, száraznak, olajtól, zsírtól és laza részektől menetesnek kell lenniük. Ezen kritériumok teljesülésével érhető el az optimális felületi tapadás. Anyagtól függően (beton, PVC, fém) a felületet például fel kell érdesíteni és adott esetben még külön meg is kell tisztítani. Ez különösen érvényes kültéri hézagokra az előre gyártott betonelemeknél, ahol várhatóan nagyobb az elemek elmozdulása, különösen nagy hőmérsékletingadozások esetén és csapadéknak kitett helyeken. Kültérben a tapadás növeléséhez speciális alapozó, tapadást javító folyadék (primer) szükséges, hogy a hézagtömítési rendszer tartósságát hosszú időn túl is (akár 10-20 év) szavatolni lehessen. Primer nélkül ez az időtartam megrövidülhet (például 2-5 év). A tömítőanyagoknak rugalmasnak kell lenniük, hogy a falak, szerkezetek különböző mozgásait, valamint a hőmérséklet-különbségeket kiküszöbölhessék. A hézagok tömítését DIN 18 540 szerint kell megtervezni. Általában a csatlakozó elemek műszaki paraméterei adják meg az elhelyezési hézagok minimális szélességét, természetesen építőanyagtól és szerkezettől függően. Például így lesz az ablakoknál körben körülbelül 8-10 milliméteres hézag. A tömítőanyag szakítószilárdsága az anyagra jellemző, meghatározott. A különböző tömítőanyagokat tesztelik rövid távú és tartós, hosszú távú vizsgálatokkal. A tartós statikus terhelés esetén az anyagban a maradó alakváltozások kialakulására vagyunk kíváncsiak. A Sika új poliuretán alapú tömítőanyag-technológiája az „AT” (advanced poliuretánhybrid technologie) rendkívül magas szakítószilárdságot biztosít például a szilikonnal vagy az MS polimer anyagokkal összehasonlítva is. A jó ragasztáshoz és tömítéshez a következő anyagtulajdonságok megléte nélkülözhetetlen: • jó tapadás porózus alapfelületeken, • jó tapadás sima alapfelületeken, • állékonyság magas hőmérsékleten, • csekély kinyomóerő alacsony hőmérsékleten, • különösen jó UV-álló képesség. A fejlesztő új technológiája mindkét módszer tulajdonságait kombinálja. Az „AT”, a már 40 éve bevált PU-technológia és a modifikált szilikon (MS) technológia hibridje. A „Sikaflex AT” név egy új, egykomponensű tömítőanyagot jelent a magasépítésben, a csatlakozási hézagok tömítésénél, a legkülönfélébb alapfelületen. Teljesíti az összes ablak és ajtó, erkély, fémhomlokzat és fémburkolat csatlakozásainál fellépő követelményt. ALKALMAZÁSI ELŐNYÖK Csak egy anyagot kell alkalmazni, ez biztonságot jelent nemcsak a szaktanácsadónak, hanem a kereskedőnek és a felhasználónak is. Nem kell többféle terméket használni, ez egyszerűbb, biztonságosabb és olcsóbb munkafolyamatot nyújt a felhasználónak. Nincs összeférhetőségi probléma, ahol a külső és belső tömítőanyagoknak találkozniuk kell. A termék különösen alkalmas olyan rugalmas fugaképzések kivitelezéséhez, ahol nem érvényes a DIN 18 540. A termék szilikonmentes, ezáltal jól átfesthető és széles tapadási spektrummal rendelkezik porózus és sima felületen egyaránt, mint például kemény PVC, üvegszálas polimerek (UP, EP, PU) fa, kerámia, csempe, tégla, beton, fém, ezért mind sima, mind porózus anyagra ajánlott. Természetesen nem szabad megfeledkezni az alapfelületek előkészítéséről, tisztításáról sem. FELHASZNÁLÁS A könnyű bedolgozhatóság és a jó elsimíthatóság a legfontosabb tulajdonságok ahhoz, hogy időt takarítsunk meg beépítés során. A terméknek állékonynak kell lennie, s nem szabad a szerszámokhoz ragadnia. A bemutatott termék rendkívüli elsimíthatóságot és könnyű bedolgozhatóságot nyújt alacsony és magas hőmérsékleten is. Mivel a készítmény szag semleges és oldószermentes, így belső felhasználásra is ajánlott. Az UV-álló képessége és magas színstabilitása miatt pedig elsősorban külső felhasználásra alkalmas. Forrás: Sika Hungária Kft.